鋅壓鑄的特點(diǎn)在：利用了鋅合金熔點(diǎn)低且鍛造效果好，當(dāng)溫度達(dá)到四百度左右的時(shí)候鋅合金的就能融化，而且鋅合金壓鑄中成型快效果好。對(duì)于形狀規(guī)格浮渣的鑄件來(lái)說(shuō)鋅合金壓鑄也是能夠勝任的，且成型后的產(chǎn)品外表光滑質(zhì)地較好。在同類型金屬逐漸中鋅壓鑄在方面的表現(xiàn)更為良好因此受到人們的喜愛(ài)。

　只有的模 具才能穩(wěn)定、 生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。 壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;高 效率的生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強(qiáng)制變形時(shí),與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

武漢壓鑄模具壓鑄工藝中澆注溫度、填充時(shí)間、澆鑄壓力和模具溫度等這些參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量、產(chǎn)量和模具壽命有著密切的關(guān)系。為什么需要使用壓鑄模溫機(jī)控制模具溫度？?jī)H就壓鑄模具溫度而言，對(duì)鑄件質(zhì)量的影響就有以下幾項(xiàng)：

　　壓鑄模具溫度過(guò)低可引起：

　　1、型芯包力太大，壓鑄件脫模困難。

　　2、脫模劑的脫模功能變壞。

　　3、鑄件表面有冷夾。

　　4、壓鑄模具及液態(tài)金屬溫差過(guò)大，造成模具的損壞，或者影響模具使用壽命。

　　5、壓鑄件質(zhì)量出現(xiàn)缺陷，表面有花紋或流痕。

　　6、鑄件欠鑄，無(wú)法成型。

壓鑄模具怎么試模

壓鑄模具的試模使用說(shuō)明：

由于壓鑄的試模和生產(chǎn)使用基本相同，我們這里主要以試模來(lái)說(shuō)明使用方法。使用過(guò)程只是試模穩(wěn)定后的循環(huán)過(guò)程。

1、按工藝規(guī)程，設(shè)置合理的基礎(chǔ)壓鑄工藝參數(shù)。

2、模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。

3、合摸，手動(dòng)操作機(jī)器，打5一10模慢壓射，看走料悄況，同時(shí)讓模具逐步適應(yīng)工作環(huán)境。生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整慢壓射模數(shù)。

4、快壓，根據(jù)成型情況，在現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員及壓鑄技師指導(dǎo)下，改變不同的工藝參數(shù)，以達(dá)到的狀態(tài)，得到的技術(shù)參數(shù)，以便生產(chǎn)時(shí)使用。

5、合金溫度盡可能保持在能成型良好的溫度，這樣可以減少縮孔和開裂的出現(xiàn)，同時(shí)提高模具壽命。

6、根據(jù)形狀，及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，以及開合狀態(tài)，保持合理的模具溫度。有條件，能保持恒溫。

7、使用過(guò)程中，及時(shí)更換易損件，同時(shí)要備用足夠的易損件，以便及時(shí)更換。